(Báo cáo đặc biệt về phòng chống dịch bệnh, nối lại công việc và sản xuất) Thợ mỏ vàng 20200429 “Khởi đầu thuận lợi” đã là chuyện quá khứ Việc sản xuất thừa trong tháng 4 hoàn toàn là đá gà mạng trực tiếp chuyển đổi quy trình

Kể từ khi nối lại công việc và sản xuất, Công ty TNHH khai thác mỏ Taiping Nội Mông, tuy làm tốt công tác phòng chống dịch bệnh nhưng đã tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua cải tạo đường ống, tăng cường kiểm soát nước tuần hoàn trong quá trình lọc đống, điều chỉnh nồng độ lọc natri xyanua ở khu vực cũ và mới và phương pháp chiết than Nó không chỉ đạt được “khởi đầu tốt” trong quý sản xuất đầu tiên mà còn vượt mục tiêu sản xuất đá gà mạng trực tiếp tháng 4

Công ty Taiping Nội Mông đã tối ưu hóa quy trình sản xuất và vượt mục tiêu sản lượng đá gà mạng trực tiếp tháng 4 Hình ảnh cho thấy thiết bị điện phân ở phân xưởng hấp thụ và nấu chảy thứ hai đang được giải hấp

Sửa đổi đường ống cải thiện tiến trình tái chế

đá gà mạng trực tiếp công suất xử lý nhỏ của xưởng hút và nấu chảy đầu tiên của Nhà máy luyện kim Taiping Nội Mông, hầu hết chất lỏng quý cao cấp đã được đưa trực tiếp trở lại khu vực lọc đống mà không bị hấp phụ cacbon Mặc dù loại chất lỏng quý ở xưởng thứ hai có công suất xử lý lớn hơn thấp nhưng lượng kim loại bị hấp phụ trong cùng xưởng là nhỏ

Để giải quyết vấn đề này, sau các cuộc thảo luận kỹ thuật tại nhà máy luyện và luyện kim, chất lỏng quý ở phần 2C và 2B đã được kết nối và biến đổi Chất lỏng quý tộc cao cấp ở khu vực 2C được đưa vào xưởng thứ hai có công suất xử lý hấp phụ lớn, và chất lỏng quý tộc cấp thấp ở khu vực 2B được đưa vào xưởng thứ nhất có công suất xử lý hấp phụ nhỏ, giúp cải thiện đáng kể tiến độ thu hồi đá gà mạng trực tiếp

Tăng cường kiểm soát lượng nước tuần hoàn trong quá trình lọc đống

đá gà mạng trực tiếp lượng mưa lớn và việc đóng cửa khu vực lọc đống giai đoạn đầu, lượng nước tuần hoàn trong quá trình lọc đống của nhà máy luyện và luyện đã tăng lên đáng kể Điều này dẫn đến những bất lợi như tiêu thụ năng lượng cao, không có bơm dự phòng, tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn và tiêu thụ công suất phản kháng trong sản xuất hóa chất Để đạt được mục tiêu này, các kỹ thuật viên luyện kim và luyện kim Taiping Nội Mông đã làm việc cùng nhau để lập một kế hoạch Đầu tiên là bật nhỏ giọt theo độ dốc, tăng cường độ nhỏ giọt ở khu vực mới mở và tăng khả năng bay hơi của nước tuần hoàn Thứ hai là kiểm soát chặt chẽ việc tiêu thụ nước trong xưởng, như kiểm soát nước dùng để chiết cacbon, nước làm mát trong quá trình tái sinh lò quay và nước dùng để làm sạch

Khu vực nhỏ giọt mới mở của trạm lọc đống đống đang nhỏ giọt

Hiện tại, lượng nước của quá trình lọc đống đã giảm từ 8300 mét khối/giờ xuống còn 5700 mét khối/giờ, đồng thời 7 máy bơm chất lỏng kém và đắt tiền đã ngừng hoạt động, giúp tiết kiệm khoảng 150000 nhân dân tệ tiền điện so với tháng 2

Điều chỉnh nồng độ chiết hợp lý

Trước khi điều chỉnh quy trình, nhà máy pha chế và luyện kim đã sử dụng cùng nồng độ natri xyanua để lọc ở Phần 2B và Phần 2C đá gà mạng trực tiếp Phần 2B là phần cũ nên một lượng lớn kim loại cơ bản được lọc và hấp phụ lên than hoạt tính, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng điện phân giải hấp Để cải thiện tốc độ giải hấp và điện phân, xưởng hấp thụ và luyện kim của nhà máy xử lý đã giảm lượng natri xyanua lỏng được thêm vào quặng cũ ở Phần 2B, tăng lượng natri xyanua lỏng được thêm vào quặng mới ở Phần 2C, và lọc các khu vực mới và cũ với nồng độ natri xyanua khác nhau Trong khi đảm bảo hiệu quả lọc, nó làm giảm lượng natri xyanua, giảm chi phí sản xuất, giảm hiệu quả quá trình lọc kim loại cơ bản, giảm hàm lượng kim loại cơ bản trong than hoạt tính và cải thiện tốc độ giải hấp và điện phân

Sau khi điều chỉnh quy trình, loại chất lỏng của bạn đã tăng 25% so với tháng 2 và liều lượng natri xyanua đã giảm 800 tấn so với cùng kỳ tháng 4 năm 2019