Mới đây, robot tách máy xúc lật của công ty quản lý công hóa chất trực tiếp đá gà cpc3-lỏng đã chính thức được đưa vào sử dụng Dự án này thay thế các thao tác thủ công truyền thống bằng thiết bị tự động, thông minh, tối ưu hóa quy trình vận hành dỡ trực tiếp đá gà cpc3 của máy xúc lật, giúp mô hình sản xuất chuyển đổi từ “nhiệm vụ thủ công” sang “vận hành thông minh”

Công ty quản lý công hóa chất từ trực tiếp đá gà cpc3 thành chất lỏng coi việc ổn định chuỗi và đảm bảo nguồn cung là sứ mệnh của mình, đồng thời phát huy tối đa vai trò là trung tâm cốt lõi của hoạt động tích hợp của ngành trực tiếp đá gà cpc3 Ninh Hạ Trung tâm pha trộn trực tiếp đá gà cpc3 có công suất phân phối và cung cấp trực tiếp đá gà cpc3 hàng năm gần 10 triệu tấn, công suất bốc dỡ bình quân 10 đoàn tàu mỗi ngày Để liên tục cải thiện hiệu quả cung cấp trực tiếp đá gà cpc3 thô của nhà máy hóa chất trực tiếp đá gà cpc3 và giải quyết các vấn đề về việc tháo máy xúc lật thủ công trong trung tâm trộn trực tiếp đá gà cpc3, như nguy cơ an toàn, hiệu quả hạn chế và tiêu thụ nhân lực cao, công ty đã thành lập một lớp dựa trên thông tin đặc biệt để thúc đẩy nâng cấp thông minh hệ thống vận chuyển trực tiếp đá gà cpc3, thực hiện chuyển đổi kỹ thuật thông minh của robot tháo máy xúc lật và kết hợp ca đặc biệt với địa điểm làm việc Dựa trên hiện trường, chúng tôi tiến hành điều chỉnh và gỡ lỗi thiết bị có mục tiêu Dựa trên các thông số của các mẫu phổ biến như C60, C62, C64 và C70, chúng tôi hiệu chỉnh hệ thống nhận dạng hình ảnh thông minh và mô-đun theo dõi động, đồng thời gỡ lỗi liên tục quỹ đạo chạy, lực tháo móc và chương trình điều khiển khóa liên động của cánh tay robot để loại bỏ các vấn đề như kẹt thân móc và sai lệch khi thích ứng mô hình xe Hoàn thành đồng bộ quá trình gỡ lỗi liên kết của thiết bị và hệ thống máy xúc lật, xác minh tính ổn định của toàn bộ quy trình và đảm bảo rằng robot có thể hoàn thành độc lập toàn bộ quy trình nhận dạng, theo dõi phương tiện, tháo móc và xác minh, đảm bảo thiết bị đáp ứng tiêu chuẩn và được đưa vào sử dụng Tối ưu hóa quy trình vận hành ban đầu, hủy quy trình tháo móc ở cự ly gần thủ công và triển khai chế độ vận hành robot hoàn toàn tự động và không người lái Dựa vào tỷ lệ vận hành thành công cao của hơn 99% thiết bị, các tiêu chuẩn vận hành tự động hóa được tiêu chuẩn hóa và thời gian vận hành tháo móc của một toa được thống nhất để tránh ảnh hưởng của các yếu tố mỏi thủ công Khôi phục đồng bộ việc phân bổ nhân lực tại các vị trí, loại bỏ các vấn đề về tắc nghẽn giao thông và thiết bị không hoạt động, đồng thời tối đa hóa hiệu quả luân chuyển của hệ thống vận chuyển trực tiếp đá gà cpc3

Là một dự án trọng điểm trong quá trình xây dựng "Nhà máy đèn đen" của công ty, việc thúc đẩy và ứng dụng rô-bốt nhặt móc cho máy xúc lật đã giải quyết một cách hiệu quả các điểm yếu trong ngành về "rủi ro cao, hiệu quả thấp, chi phí cao và không ổn định" của các hoạt động nhặt móc truyền thống, đồng thời mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho hoạt động an toàn và hiệu quả của hệ thống vận chuyển trực tiếp đá gà cpc3